四川球墨铸铁井盖的成型与机加工阶段注意事项

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  球墨铸铁井盖作为市政道路、小区管网等场景的核心防护设施，其加工质量直接影响使用安全性和使用寿命，需从材质把控、尺寸精度、力学性能、表面处理、安装适配等维度严格管控，以下是成型与机加工阶段注意事项。

  1.铸件成型质量管控

  模具型腔尺寸需预留合理收缩率（球墨铸铁收缩率约 1.0%~1.2%），井盖预留加工余量≥3mm，井圈余量≥2mm，防止铸件收缩后尺寸不足。

铸件冷却后需进行退火或正火处理：退火温度 900℃~950℃，保温 2~4 小时后随炉冷却，消除内应力；正火温度 850℃~900℃，保温 1~2 小时后空冷，提升硬度和强度，避免机加工时开裂。

  铸件需经无损检测（磁粉探伤或超声波检测），不得存在直径≥2mm 的气孔、砂眼，不得有裂纹、冷隔等致命缺陷，缺陷超标需报废或返工。

  2.机加工精度要求

  尺寸公差：井盖与井圈的配合间隙需控制在 3~5mm，间隙过大易导致井盖移位，过小则无法自由开合；井盖厚度偏差≤±1mm，井圈直径偏差≤±2mm，平整度误差≤2mm/m。

  关键面加工：井盖与井圈的接触面需进行精铣或磨削，表面粗糙度 Ra≤6.3μm，保证贴合紧密，防止车辆碾压时产生异响和晃动；井圈底部安装面需平整，确保与基础混凝土贴合牢固。

  3.防滑与防盗结构加工

  井盖表面需加工防滑花纹（条纹或点状花纹），花纹深度≥2mm，间距 10~15mm，增强行人与车辆的防滑性能，避免雨天打滑。

  防盗锁具安装孔需精准定位，孔径偏差≤±0.5mm，螺纹孔需攻丝完整，确保锁具安装牢固；井圈需加工防位移卡槽，与井盖的卡合结构需精准匹配，防止井盖被盗或移位。

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